Đánh vải được thực hiện thông qua một quá trình nâng cơ khí trong đó vải được đưa qua các con lăn quay tốc độ cao được phủ bằng các chốt dây mảnh hoặc các gờ tự nhiên. Ma sát kéo các sợi riêng lẻ ra khỏi cấu trúc sợi, tạo thành một lớp bề mặt mịn, đồng đều. Quá trình này mang lại cho vải sự mềm mại đặc trưng đồng thời cải thiện đáng kể khả năng cách nhiệt.
Lựa chọn nguyên liệu thô: Nền tảng của chất lượng đánh răng
Chất lượng của vải chải phần lớn được xác định trước khi quá trình bắt đầu. Các lựa chọn chất xơ phổ biến bao gồm:
- Bông: Thoáng khí tự nhiên; tạo ra một đống mềm, ngắn sau khi chải. Được sử dụng rộng rãi trong bộ đồ giường và quần áo ngủ bằng vải flannel.
- Polyester: Độ bền cao; bề mặt chải chống đóng cọc theo thời gian. Sự lựa chọn chủ yếu cho trang phục năng động và trang phục ngoài trời.
- Acrylic: Bắt chước hình dáng và cảm giác của len với chi phí thấp hơn. Thường được sử dụng trong áo khoác và chăn lông cừu giả.
- Len: Độ uốn tự nhiên của nó tạo ra hiệu ứng chải tốt nhất, mặc dù giới hạn chi phí cao hơn khi sử dụng áo khoác ngoài và lớp phủ cao cấp.
Độ mịn của chất xơ cũng có vấn đề: các sợi siêu nhỏ trong phạm vi 1,0–1,5 dtex mang lại sợi lông mịn hơn, mềm hơn đáng kể , trong khi các sợi thô hơn tạo ra kết cấu cứng hơn phù hợp với các ứng dụng công nghiệp hoặc công suất lớn.
Dệt và Đan: Xây dựng cấu trúc nền tảng phù hợp
Trước khi có thể chải, lớp vải nền phải được cấu tạo theo cách cho phép nâng các sợi lên mà không phá hủy tính toàn vẹn của vải. Hai cấu trúc chính được sử dụng:
- Nền dệt (ví dụ: dệt trơn hoặc dệt chéo): Cung cấp một cấu trúc vững chắc, ổn định. Kiểu dệt chéo được ưa chuộng hơn vì các đường nổi chéo của chúng làm lộ ra nhiều sợi hơn để ghim bám vào.
- Vải dệt kim cơ bản (ví dụ: dệt kim tròn hoặc dệt kim dọc): Đàn hồi và nhẹ hơn. Lựa chọn phổ biến cho vải lông cừu và lớp lót của trang phục thể thao.
Độ xoắn của sợi được cố tình giữ ở mức thấp trong quá trình kéo sợi — hệ số độ săn khoảng 2,5–3,5 (so với 4–5 đối với sợi tiêu chuẩn) — để các sợi riêng lẻ dễ tiếp cận hơn và dễ kéo lên bề mặt hơn trong quá trình nâng lên.
Xử lý trước: Chuẩn bị vải để nuôi
Trước khi đưa vào máy chải, vải màu xám trải qua một số bước chuẩn bị:
- Hát — Ngọn lửa hoặc tấm gia nhiệt lướt qua bề mặt vải một cách nhanh chóng để loại bỏ các đầu xơ nhô ra mà nếu không sẽ tạo ra đống không đều.
- Rũ hồ và cọ rửa — Các chất hồ (tinh bột hoặc PVA) được sử dụng trong quá trình dệt sẽ được rửa sạch và loại bỏ dầu hoặc sáp tự nhiên để đảm bảo vải sạch và thấm nước.
- Nhuộm — Trong nhiều dây chuyền sản xuất, vải được nhuộm trước khi chải để các sợi nổi và phần đế có màu đồng nhất. Một số nhà sản xuất chải trước và nhuộm sau để tạo hiệu ứng hai tông màu.
- Thư giãn và chăm sóc — Vải được kéo căng đến một chiều rộng nhất quán trên khung lều và được phép giãn ra, đảm bảo ổn định kích thước trước khi tác dụng lực cơ học.
Quá trình chải (nâng): Cọc được tạo ra như thế nào
Đây là bước sản xuất cốt lõi. Vải được đưa vào một máy nâng — còn được gọi là máy ngủ trưa — thường có một trống chính lớn được bao quanh bởi 24 đến 36 con lăn nhỏ hơn, tất cả đều được bao phủ bởi một lớp bọc thẻ linh hoạt gồm các chốt dây uốn cong mịn.
Máy hoạt động như thế nào
Các con lăn luân phiên giữa hai hướng quay tương ứng với hành trình của vải:
- Con lăn cọc xoay cùng hướng với chuyển động của vải, nâng các sợi vải lên trên.
- Con lăn chống cọc xoay ngược lại chuyển động của vải, kéo các sợi trở lại và tạo thành đống đều, rối hơn.
Vải thường đi qua máy 4 đến 8 lần , với mỗi lượt xây dựng dần chiều cao và mật độ cọc. Các tham số quy trình chính bao gồm:
| tham số | Phạm vi điển hình | Tác dụng lên cọc |
|---|---|---|
| Tốc độ con lăn | 800–1.500 vòng/phút | Tốc độ cao hơn → đống dày đặc hơn, hung hãn hơn |
| Tốc độ vải | 10–40 m/phút | Tốc độ chậm hơn → thời gian tiếp xúc lâu hơn → đống đầy hơn |
| Độ sâu thâm nhập của pin | 0,5–2,0 mm | Thâm nhập sâu hơn → cọc dài hơn, xù xì hơn |
| Số lượt đi | 4–8 | Nhiều đường chuyền hơn → độ đồng đều của cọc lớn hơn |
Đánh răng một mặt so với đánh răng hai mặt
Không phải tất cả các loại vải chải đều được xử lý trên cả hai mặt. Sự lựa chọn phụ thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng:
- Đánh răng một mặt: Chỉ có mặt vải được nâng lên. Phổ biến trong quần áo nơi mặt sau sẽ được giấu đi hoặc cần có mặt sau sạch để in. Áo sơ mi flannel và vải denim chải thường sử dụng phương pháp này.
- Đánh răng hai mặt: Cả mặt và lưng đều được nâng lên. Được sử dụng trong chăn, lớp lót dày của áo khoác ngoài và vải lông cừu đòi hỏi độ mềm mại và cách nhiệt tối đa ở cả hai mặt. Vải chải đôi có thể ấm hơn tới 30% hơn so với các loại tương đương được chải đơn ở cùng trọng lượng cơ bản.
Hoàn thiện sau đánh bóng: Tinh chỉnh bề mặt
Sau khi nâng, vải trải qua các bước hoàn thiện bổ sung để đạt được hình dáng và hiệu suất cuối cùng như mong muốn:
cắt
Các lưỡi quay cắt cọc nâng lên đến một độ cao đồng đều, thông thường 1–3 mm đối với vải may mặc . Bước này giúp bề mặt trông sạch sẽ, đồng đều và rất cần thiết đối với các sản phẩm như áo khoác lông cừu và đồ chơi sang trọng.
Emerizing
Để có lớp hoàn thiện giống như da lộn (thường gặp ở vải da đào), bề mặt chải được xử lý thêm bằng các con lăn phủ nhám có tác dụng mài mòn vi mô các đầu cọc, tạo ra kết cấu siêu mịn, mượt.
Cài đặt nhiệt
Vải tổng hợp (polyester, acrylic) được đưa qua lò nung ở nhiệt độ 170–190°C để cố định nhiệt vào vị trí cọc, chống co ngót và ổn định chiều rộng vải.
Điều trị chống vón cục
Lớp hoàn thiện hóa học - thường là chất làm mềm gốc silicone kết hợp với nhựa chống vón cục - được đệm lên bề mặt để giảm ma sát giữa các sợi trong quá trình mặc và giặt, kéo dài thời gian sử dụng của vải.
Các loại vải chải phổ biến và đặc điểm phân biệt của chúng
| Loại vải | Chất xơ cơ bản | Phương pháp đánh răng | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Vải nỉ bông | Bông | Đơn hoặc đôi | Áo sơ mi, chăn ga gối đệm, đồ ngủ |
| Lông cừu vùng cực | Polyester | Cắt đôi | Áo khoác, chăn, lót |
| Da đào | Sợi nhỏ polyester | Emerizing đơn | Quần áo thể thao, vải bọc |
| len chải | Hỗn hợp len/len | Đơn (lòng hoặc dây) | Áo khoác, khăn quàng cổ, trang phục |
| Denim chải | Bông / cotton-poly | Đơn (mặt sau) | Quần jean lót, quần mùa đông |
Kiểm soát chất lượng: Nhà sản xuất đo lường điều gì
Chất lượng vải chải được đánh giá dựa trên một số tiêu chuẩn có thể đo lường được trước khi vận chuyển:
- Khả năng chống đóng cọc: Đã được thử nghiệm thông qua phương pháp hộp đựng thuốc Martindale hoặc ICI. Vải chải cấp trang phục thường yêu cầu xếp hạng 3–4 trên thang điểm 5 sau 2.000 chu kỳ chà xát.
- Độ đồng đều chiều cao cọc: Đo bằng thước đo chiều cao cọc; sự thay đổi có thể chấp nhận được thường nằm trong khoảng ± 0,2 mm so với chiều cao mục tiêu.
- co rút: Sau khi giặt ở 40°C, sự thay đổi kích thước không được vượt quá 3–5% trong hầu hết các tiêu chuẩn quần áo (ví dụ: AATCC 135).
- Độ bền màu: Bề mặt được chải khiến sợi nhuộm dễ bị mài mòn và tiếp xúc với ánh sáng hơn; Xếp hạng ISO 105-X12 (cọ xát) và ISO 105-B02 (ánh sáng) của Lớp 4 trở lên là những yêu cầu tiêu chuẩn đối với hầu hết người mua.
Những cân nhắc về tính bền vững trong sản xuất vải chải
Quá trình đánh răng làm nảy sinh hai mối lo ngại đáng kể về môi trường. Đầu tiên, đổ sợi nhỏ : mỗi lần chải sẽ giải phóng các sợi rời ra vào nước thải. Các ước tính cho thấy một kg lông cừu polyester có thể rụng tới 1,7 gam hạt vi nhựa mỗi lần giặt sau sản xuất, việc lọc nước thải ở cấp độ nhà máy ngày càng trở nên quan trọng.
Thứ hai, tiêu thụ năng lượng trong việc thiết lập nhiệt và sấy khô là đáng kể. Các nhà máy hàng đầu đã bắt đầu áp dụng hệ thống thu hồi nhiệt thải để thu hồi tới 60% nhiệt thải từ lò nung stenter, giảm đáng kể việc sử dụng khí đốt tự nhiên.
Về mặt sợi, polyester tái chế (rPET) có nguồn gốc từ chai nhựa hiện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lông cừu vùng cực. Các thương hiệu như Patagonia đã báo cáo rằng Lông cừu rPET cần ít năng lượng hơn khoảng 53% để sản xuất hơn lông cừu polyester nguyên chất, không có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất chải.
